覆膜機在長(cháng)期運用過(guò)程中難免會(huì )呈現一些故障問(wèn)題,例如機器不啟動(dòng),吸膜不到位,呈現粘臺不好狀況等等?,F在,主要給大家介紹覆膜機呈現粘合不好的原因和解決方法,感興趣的一起來(lái)看看吧。
1、粘合劑選用不妥,涂膠量設定不妥,配比計量有誤。應從頭選擇粘合劑品種及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反響。應運用高純度的醋酸乙酯。
3、覆膜機印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應添加粘合劑涂布置,增大壓
5、印刷品墨層未干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;添加粘合劑涂布厚度;添加烘干道溫度等
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量缺乏。應從頭配方和設定涂覆量。
7、塑料薄膜表面處理不行或超過(guò)適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。
8、覆膜機壓力偏小、車(chē)速較快、溫度偏低。應進(jìn)步覆膜溫度和壓力,恰當下降車(chē)速。
文章源自:江門(mén)覆膜機 http://www.yatopaint.cn